上海泉江印铁有限公司二期扩建项目 工程环保措施落实情况

宝山区环境保护局：
    上海泉江印铁有限公司一期工程于2005年12取得宝山区环保局以2005报告表-190号批复同意；2007年4月取得试生产批文，2007年6月取得试生产延期批复，批文号分别为宝环保许[试生产][2007]040号和073号；2007年8月取得环保竣工验收批复，批文号为宝环保许[验收][2007]137号。一期工程主要建设内容，新建2套涂印机（每1套含2条双色印刷机，共4条印刷线）。2015年随客户对色彩以及环保要求提高，现有的4条双色彩印机已不能满足高端客户要求，公司淘汰了1台双色彩印机，将现有的3台双色彩印机组成6色，可满足客户对色彩要求，同时也可满足有机废气设备安装需求。另外新采购一条UV印刷线，位于二期项目的北侧，彩印设备维持4条。
    扩建项目”于2012年8月取得宝山环保局以宝环保许【报告表】【2012】160号文的批复同意，扩建4套（条）涂层机和4条烘干线，为一体化连续生产线，扩建工程建成后全厂有4条彩印线（3条双色彩印线，1条UV印刷线）和4条涂布线。现已完成全厂竣工验收监测工作以及网上公示，现申请环保竣工验收。
一、项目概况
 1、项目名称和性质
     项目名称：上海泉江印铁有限公司二期扩建项目
  项目地址：宝山区月杨工业区(月浦工业园)，春和路406号现有厂房内
  建设单位名称及性质：上海泉江印铁有限公司  民营型企业
  建设项目性质：扩建
  占地面积：不新增占地面积，建筑面积：不新增，租赁厂房
 2、验收监测单位
     验收监测单位为上海市宝山区环境监测站，对项目（含现有一期工程）有机废气、粉尘、臭气、厂界噪声都进行了监测。建设项目竣工验收保护验收监测报告进行了网上公示。
     公司2016年5月完成全厂有机废气一厂一方案，并通过专家评审。目前全厂的有机废气治理设施已经改造完成。
 3、项目主要内容
  本项目总投资2000万元,其中环保投资200万元；环保投资主要用于全厂（含现有工程）废气处理装置。
  本项目主要产品：金属薄板彩色涂加工件，设计生产能力为4000吨/年，建成后全厂加工能力为7500吨/年。
  本项目所需原材料：
     金属薄板             4000t/a
     环氧类食品涂印料：    30t/a
     聚酯类外包装涂印料：  35t/a
  所需动力主要为电和天然气。

    主要生产工艺、生产设备：


 彩印机/涂布线工艺流程及排污节点图

 

    UV印刷线工程流程及排污节点图

    涂料机喷涂：金属薄板通过输送带进入涂料设备自动进行涂布。

    烘房加热：喷涂完成的金属薄板通过输送带进入烘房进行烘烤加热，烘房长27-33m，加热温度为150-200℃，使用天然气为燃料。
    冷却：烘干后的金属薄板由输送带进入冷却室，由鼓风机吹入自然风进行冷却。
    有机废气净化系统：(1)现有车间内3条印刷线合用1套有机废气催化燃烧装置，烘干废气直接进催化燃烧处理后排放；进料、印刷过程中全封闭，封闭空间保持负压，对该部分有机废气配备了2套活性碳装置交换使用（一套在使用，一套在脱附），有机废气进活性碳吸附处理后排放，浓缩废气进催化燃烧装置处理。现有车间设2根排气筒。
    (2)扩建项目4条涂布生产线配备二套废气催化燃烧装置，每2条生产线合同1套有机废气净化处理机，烘干、冷却废气直接进催化燃烧处理后排放；进料、涂布过程中全封闭，封闭空间保持负压，对该部分有机废气配备了2套活性碳装置交换使用（一套在使用，一套在脱附），有机废气进活性碳吸附处理后排放，浓缩废气进催化燃烧装置处理。设3根排气筒。
二、环境保护设施落实情况
  废水
    本项目无生产废水，只有生活污水，主要是厕所冲洗水和一般洗涤废水。通过现有排水管道全部纳入园区污水管网，最终进入西区污水干管，由石洞口污水处理厂统一治理。
  废气 
(1)现有项目（3条油墨彩印线和1条UV彩印线）
   增设废气净化设施：将原有3套活性炭吸附装置改为一套活性碳吸附+脱附+催化燃烧方式，并且回收热能用于固化，处理效率达到90%以上。另外控制无组织排放，将油墨彩印线从机头开始到烘房前为封闭式，增加吸风装置，设计空间相对压力为-10pa，预估捕集效率达到80%以上。
   烘干废气直接进催化燃烧处理后排放；进料、印刷过程中有机废气进活性碳吸附处理后排放，活性碳再生产生的浓缩废气进催化燃烧装置处理。UV印刷线车间内设置吸风装置，废气进入涂布线的催化燃烧装置进行处理。现有车间设2根排气筒。
   系统风量50000m3/h。经捕集的有机废气进入，治理效率为90%，排气筒高度为16m，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足DB31/872-2015《印刷业大气污染物排放标准》限值要求。
（2）扩建项目
   4条涂布生产线配备二套废气催化燃烧装置，每2条生产线合同1套有机废气净化处理机，烘干、冷却废气全部进催化燃烧处理后排放；进料、涂布过程中全封闭，封闭空间保持负压，对该部分有机废气配备了2套活性碳装置交换使用（一套在使用，一套在脱附），有机废气进活性碳吸附处理后排放，再生产生的浓缩废气进催化燃烧装置处理。设3根排气筒。
   每套系统风量48000m3/h。经捕集的有机废气进入，治理效率为98%，排气筒高度为16m，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《DB31/872-2015《印刷业大气污染物排放标准》限值要求。
   项目有效对废气进行了捕集及治理，厂界臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。
 噪声
   本项目产生的噪声主要为涂层机、输送传动及烘房排风机等设备的运行噪声，根据同类设备调查，单条生产线运行噪声约76dB(A)，则车间内4条生产线混合噪声为82dB(A)。本项目通过选用低噪声、低振动型号的设备，合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
 固废
   有机废气处理过程中产生的废活性碳，产生量1吨/年，由上海长盈环保服务有限公司回收处置。
   产生的涂料空桶，预计产生量为3吨/年。定期由上海长盈环保服务有限公司处置。
   50名职工日常生活垃圾，定点存放。定期由环卫部门清运。       
   建设项目产生的固体废物均得到有效处置，不会对外界环境产生影响。
 环境管理、环境监测
   该项目环境保护管理工作由公司安环部统一管理，日常监测委托宝山区环境监测站。
 总量控制
   通过针对有机废气治理项目的实施后，企业VOCs排放量预估将由原来的46675kg/a减少到27307kg/a，减排量达到19368kg/a。
 其它说明
   根据扩建工程环评批复要求以及《上海市环境保护局关于开展本市挥发性有机物（VOCs）排放重点企业污染治理工作的通知（沪环保防〔2014〕118号）》的精神要求，首先从工艺龙头控制，淘汰了现有1条落后油墨印刷线，改成UV印刷线。将所有产生有机废气区域进行封闭，保持负压，采取了吸附+脱附+催化燃烧的组合处理工艺，有机废气捕集率达到80%以上，处理效率90%以上。