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上海宝钢高新技术零部件有限公司建设项目环保措施落实情况说明

2017-01-19 点击数：2364

《上海宝钢高新技术零部件有限公司》

建设项目环保措施落实情况说明

宝山区环境保护局：

上海宝钢高新技术零部件有限公司项目环评报告表于2016年12月获得宝山区环境保护局以沪宝环保许 [2016]779号文的批复同意。目前该项目建设已完成，已在网上向社会公示项目环保措施落实情况。现对项目申请环保竣工验收。

一、项目概况

1、项目名称和性质

l 项目名称：上海宝钢高新技术零部件有限公司项目

l 项目地址：上海市宝山区罗春路168号、188号

l 建设单位名称：上海宝钢高新技术零部件有限公司

l 建设项目性质：改扩建

l 占地面积 30147.6 平方米，建筑面积 14399.45 平方米

l 总投资 11000 万元，其中环保投资 860 万元；

2、环评文件审批

表1 环评文件审批情况一览表

序号	项目名称	环评编制单位	批复单位	批复文号	批复时间
1	上海宝钢高新技术零部件有限公司项目	上海顺茂环境影响评价技术服务有限公司	宝山区环保局	沪宝环保许 [2016]779号	2016.12.14

3、项目主要内容（包括主体工程及配套设施）

表2 项目主要工程建设内容

工程名称	单项工程名称	工程内容	工程验收规模/能力	备注
主体工程	液压车间	共计建筑面积6751.89m²	年加工液压成型部件约65万件	188号2幢、3幢和4幢（共计三幢厂房）
主体工程	热压车间	共计建筑面积7573.2m²	年产热成型零部件约220万件	168号2幢、3幢、4幢和5幢（共计四幢厂房）
辅助工程	门卫	建筑面积29.68m²	/	188号1幢
辅助工程	门卫	建筑面积44.68m²	/	168号1幢
公用工程	给水	本项目生活用水量为23000m³/a	依托厂区内现有给排水设施；来自市政供水管网	/
	排水	本项目生活污水排水量为20700m³/a	厂区设雨污排水管网。	雨污分流
	供电	本项目用电量约1100万KW/h	基地供电管网	/
	液氮站	设有一个20m³的贮气罐	由液氮供应商定期补充	/
环保工程	废气治理	抛丸机产生的粉尘旋风除尘器处理后通过20m高排气筒排放	粉尘达标排放	达标排放
	废水治理	生活污水排入厂区污水管道，经格栅井过滤后排入市政污水管网，最终进入石洞口污水厂集中处理	生活污水达标排放	达标排放
	噪声治理	设备基础减振、厂房隔声	降噪约15dB（A）	新建
	固废治理	固废堆场、危废堆场、建筑面积10m²	堆场按规范设置，固废分类堆放、分类处置	现有

4、主要产品名称和实际生产能力：

表3 主要产品一览表

序号	产品名称	年产量（万件）
1	液压成型部件	65
2	热成型零部件	220

5、主要原辅材料一览表：

表4 主要原辅材料一览表

序号	材料名称	单位	年耗量
1	Boron合金钢	t	17000
2	乳化液	升	1000
3	矿物油	升	25000

6、主要设备一览表：

表5 项目主要生产设备

序号	主要设备名称	所在车间	单位	数量	备注
1	弯管机	液压车间	台	4	一台已坏
2	预成型压机		台	2
3	液压成型压机		台	2
4	激光切割机		台	3
5	扩口机		台	1
6	打标机		台	3
7	空压机组		套	2	包括：空压机、冷干机
8	冷却水系统		套	1
9	电加热炉	热压车间	台	1
10	上下料设备		套	1	自动化控制
11	热冲压压机		台	1
12	换模系统		套	1	1个换模小车带、2个换模工位
13	温度监测系统		套	1
14	冷却水系统		套	1	进水温度38℃、出水温度32℃
15	激光切割机		台	6	切割时采用N₂作为保护气
16	抛丸涂油机		台	1
17	空压机组		套	2	包括：空压机、冷干机
18	冷冻机组		套	2	包括冷冻机、冷水泵、冷却箱
18	叉车	辅助设备	台	6
19	行车	辅助设备	台	3

l 工艺流程图：

图1 液压成形生产工艺流程图

1.液压成形工艺：

首先利用原材料直管（委外制管）进行弯管作业，将直管弯曲制成特定预设计的形状；然后将弯管件放入预成形压机模具内进行预成型作业，将弯管件初步压制成预设计的形状；然后再将预成型件放入液压成形模具型腔内，通过对预成型件的端部采取液压加压（主要是通过加压装置对封闭在模腔内的管件施加一定压力，使液体具有极高内压力并流动，通过液体传递压强后作用在管件的加工内表面，迫使管件的管壁向模具内腔形状的空间流动而成型，其液压最高内压可达400MPa）作业成形；然后对液压成型件进行激光切割（在全密闭系统中进行，系统自带粉尘收集装置，且切割噪声很小）作业，将部件多余的端部和孔切除，并对切割后部件进行打标和成品入库作业。

图2 热冲压生产工艺流程图

1. 热冲压工艺：

首先在热冲压产线上料侧堆垛原材料异形料片（钢卷外委开平落料制成具有特定形状的落料件），通过机械装置将料片放入加热炉瓷滚道，料片进入加热炉内进行电加热（大概900℃左右），通过机械手将加热后的料片快速送入模具后并进行冲压作业，压机系统通过冷却循环水系统对模具内的部件进行快速冷却处理，然后通过机械手将工件送至辊道下料作业；然后对冲压件进行激光切割，将部件多余的边缘和孔切除；然后对切割后的部件进行抛丸（除工件表面氧化皮）涂油（防锈）后成品包装入库。

二、环保设施情况落实说明

废水治理：

本项目厂区内已雨、污水分流。无生产性废水，生活污水排入厂区污水管道，经格栅井过滤后排入市政污水管网，最终进入石洞口污水处理厂集中处理。

废气治理：

1.本项目切割工序采用机器人自动化激光切割，在全密闭车间中进行，整个激光切割系统自带粉尘收集装置用于收集切割工序产生的粉尘，故无生产废气产生。

2.加热炉采用电能，无燃烧废气产生。

3.涂油工序在封闭的自动化抛丸涂油机内进行，无废气产生。

4.本项目废气来源于抛丸工序。该工序利用现有的抛丸机进行，抛丸机机内添加一定量的钢珠，滚动过程中打磨工件表面，以去除表面氧化铁皮和杂质，运行过程中会产生金属粉尘。建设方已采用旋风除尘器设备进行除尘处理，除尘风量15000m³/h，除尘效率＞90%，经处理后，最终通过位于厂房顶部的20m高排气筒排放，排放浓度和速率均符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）相应排放限值。粉尘排放总量控制在1.2t/a。

固废治理：

1.职工生活垃圾分类袋装，置于现有垃圾房内，定期由环卫部门清运，送往垃圾填埋场填埋。

2.抛丸机收集的粉尘、边角料等一般工业固废，产生量为430t/a。集中收集，定期由物资回收企业回收处置。

3.生产过程中产生的废乳化液，产生量为25t/a，属“HW09”类。废矿物油，产生量为10t/a，属“HW08”类。收集后贮存于危险废物贮存间，定期委托上海三业环保工程有限公司处理并已做好危废备案。

企业对产生的固废100%处理处置，符合《固体废物污染环境防治法》相关规定。

噪声治理：

本项目生产设备均采用低噪声设备。建设方已对热冲压机、抛丸机、空压机、水泵系统等产噪设备进行了合理布局，尽量远离厂界。并采取基础减振（设备与基础间设置减振垫）、隔声（车间设置隔声窗、隔声门）。通过上述措施企业已确保厂界噪声昼间符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）昼间3类标准。

l 环境保护管理和监测机构

公司配备了环保管理室，负责环保设施日常管理维护制度。

定期监测委托有资质的第三方环境监测站。

上海宝钢高新技术零部件有限公司

2017.1.19

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