公司新闻

上海意内西机械制造有限公司建设项目 环保措施落实情况说明

2017-07-27 点击数:2690

《上海意内西机械制造有限公司项目》

建设项目环保措施落实情况

宝山区环境保护局:

上海意内西机械制造有限公司项目环评报告表于2017年7月获得宝山区环境保护局以沪宝环保许[2017]553号文的批复同意。目前该项目建设已完成,已在网上向社会公示项目环保措施落实情况。现对项目申请环保竣工验收。

一、项目概况

1、项目名称和性质

l  项目名称:上海意内西机械制造有限公司项目

l  项目地址:宝山区罗泾镇新川沙路1015

l  建设单位名称:上海意内西机械制造有限公司

l  建设项目性质:新建

l  租赁上海罗泾油嘴油泵有限公司厂房,建筑面积  1600  平方米

l  总投资  100  万元,其中环保投资  10  万元;

2、环评文件审批

环评文件审批情况一览表

序号

项目名称

环评编制单位

批复单位

批复文号

批复时间

1

上海意内西机械制造有限公司项目

宝钢工程技术集团有限公司

宝山区环保局

沪宝环保许 [2017]553

2017.7.21

3、项目主要内容(包括主体工程及配套设施)

项目主要工程建设内容

工程名称

单项工程名称

位置

工程内容

主体工程

南(1)数控车间

厂区南侧

机加工、抛丸加工

1#检验车间

办公大楼1F

产品物理性能检测

办公室

办公大楼4F

日常办公

2#磨床车间

2号厂房

用于车、磨等精加工

3#热处理及检验车间

3号厂房

主要进行水蒸气电加热氧化加工

仓库及磨床车间

7-2号厂房

用于原材、成品打包堆放仓库、及少量机加工

9#数控车间

9号厂房

机加工生产

公用工程

给排水

市政给水管网供水,污水纳入市政污水管网,最终排放至石洞口污水处理厂处理。

供电

市政供电系统供给。

环保工程

废气治理

油雾废气

南(1)数控车间

数控机加工设备上方加装集气罩,产生的油雾经收集后采用1套“静电油烟净化装置”净化处理后,通过厂房顶部115米排气筒(1#)高空排放。

2#磨床车间

3#热处理及检验车间

磨床车间数控机加工设备及4台井式蒸汽处理炉上方加装集气罩,产生的油雾经支管收集后汇总至总管采用1套“静电油烟净化装置”净化处理后,通过厂房顶部115 米排气筒(2#)高空排放。

9#数控车间

数控机加工设备上方加装集气罩,产生的油雾经收集后采用1套“静电油烟净化装置”净化处理后,通过厂房顶部115 米排气筒(3#)高空排放。

抛丸粉尘

2台抛丸设备上方加装管道,产生的抛丸粉尘通过管道经除尘设备净化处理后,通过厂房顶部115 米排气筒(4#)高空排放。

废水治理

生活污水

生活污水排入厂区污水管道,经格栅井过滤后排入市政污水管网,最终进入石洞口污水处理厂集中处理。

噪声治理

采用低噪声设备,合理布局;风机设基础减振,管道接缝处采用软接头衔接、进风口设消音器。

固废治理

危险废物

废切削液、废矿物油等危险废物分类收集后,在车间的危险废物贮存间暂存,最后委托资质单位清运处理。

100%处理

一般废物

设有一般固废贮存间,由物资回收部门统一回收外卖

生活垃圾

生活垃圾收集后置于垃圾桶内,由环卫部门统一清运。

主要产品名称、设计生产能力和实际生产能力

主要产品一览表

序号

名称

设计产量

年产量

1

金属零部件

10万件/a(约276t/a

10万件/a(约276t/a

主要原辅材料一览表

主要原辅材料一览表

序号

名称

单位

用量

1

金属坯件

t/a

280

2

纯净水

t/a

108

3

切削液

t/a

0.5

4

氮气

t/a

480

5

防锈油

t/a

1

 

主要设备一览表

项目主要生产设备

车间名称

序号

主要设备名称

单位

数量

备注

南(1)数控车间

1

数控车床

8

 

2

攻丝机

1

 

3

抛丸机

2

 

4

油烟净化器

1

 

2#磨床车间

5

数控车床

22

种类包括数控车床、回转式车床、仪表车床

6

磨床

32

种类包括数控外圆磨床、数控外圆磨床、数控无心磨床、无心磨床、立轴圆台平面磨床、立式数控双端面磨床、工具磨床

7

攻丝机

2

 

8

钻床

4

 

9

螺杆式空气压缩机

2

 

3#热处理车间

10

井式蒸汽处理炉

4

 

11

通过式清洗机

2

 

12

/双风机冷却机

3

 

13

纯净水处理器

2

用于存贮纯净水

14

等离子油烟净化器

1

 

15

液氮储罐

1

 

7#-2磨床车间

16

磨床

10

种类包括平面磨床、数控外圆磨床

17

空压机

1

 

9#数控车间

18

数控车床

25

其中1台为仪表车床

19

加工中心

2

 

20

滚齿机

1

 

21

液压机

1

 

22

钻床

5

 

23

螺杆式空气压缩机

1

 

24

攻丝机

1

 

25

油烟净化器

1

 

 

工艺流程图

本项目工艺流程如下:

金属坯件→机加工→水蒸气氧化处理→成品

1项目生产工艺流程图

工艺说明:

①根据客户提供图纸,将金属坯料选择不同的机加工方式(抛丸、车、磨、钻等)加工成各类金属零部件。所有的车加工采用干式车加工,仅在磨床、钻床低速加工过程中加入切削液进行冷却,循环使用。数控车床加工过程中全封闭加工,仅在开关门过程中会产生少量油雾。

②部分车加工后的零部件在通过式清洗机内采用防锈油清洗工件表面金属碎屑。该通过式清洗机为封闭式设备,清洗后的工件在设备内由风机吹去表面残留的防锈油。防锈油在设备内经沉淀后循环使用,循环量为5t/年,补充量为1t/年。之后采用水蒸气氧化处理。处理后的成品包装入库。

水蒸气氧化处理:在封闭的蒸汽处理炉中边通入氮气边电加热处理炉至560-580℃。不断通入氮气过程中,会排除炉内氧气及工件表面残留的矿物油受热挥发产生的油雾,持续时间1h。氮化后通入水进去,在560-580℃下会产生大量过饱和的水蒸气对工件进行氧化处理,使工件表面形成一层均匀、致密、有铁磁性、厚度为3~4μm的蓝色四氧化三铁薄膜。从而具有良好的抗蚀性;能降低工件摩擦系数,改善工件摩擦特性。处理时间为40~60min。

*注:氮化后,工件表面几乎没有防锈油残留,极微量的油渍不影响后道氧化处理。

二、环保设施概况

环保设施

废气治理:

①油雾废气

机加工:本项目机加工设备作业期间全封闭,建设方已在每台数控机加工设备上方加装集气罩用于捕集油雾。南(1)数控车间产生的油雾经收集后采用1套静电油烟净化装置处理后通过管道引至厂房顶部15m高排气筒(1#)高空排放。2#磨床车间产生的油雾经收集后采用1套等离子静电油烟净化装置处理后通过管道引至厂房顶部15m高排气筒(2#)高空排放。9#数控车间产生的油雾经收集后采用1套静电油烟净化装置处理后通过管道引至厂房顶部15m高排气筒(3#)高空排放。静电油烟净化装置处理风量为5000m3/h,处理效率均>90%

水蒸气氧化处理:建设方已在4台蒸气处理炉排气口加装管道用于捕集油雾。产生的油雾经收集后采用1套等离子静电油烟净化装置处理后通过管道引至厂房顶部15m高排气筒(2#)高空排放。静电油烟净化装置处理风量为5000m3/h,处理效率均>90%

清洗:本项目清洗过程会产生少量油雾,建设方已在2台清洗设备上方加装管道用于捕集油雾。产生的油雾经收集后与水蒸气氧化处理产生的油雾合并采用1套等离子静电油烟净化装置处理后通过管道引至厂房顶部15m高排气筒(2#)高空排放。静电油烟净化装置处理风量为5000m3/h,处理效率均>90%

油雾废气经处理后排放量总计约0.1t/a,排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相应排放限值要求(<5mg/m3)。

 

②抛丸粉尘

本项目抛丸工序会产生少量抛丸粉尘。建设方已在2台抛丸设备上加装管道,抛丸粉尘通过管道,采用滤筒除尘装置处理后,处理风量为5000m3/h,处理效率>90%。废气经处理后通过管道引至厂房顶部115m高排气筒(4#)高空达标排放,排放量0.01t/a,排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相应排放限值要求。

 

废水治理:

本项目厂区内已雨、污水分流。无生产性废水产生。生活污水纳入市政污水管网,最终进入城市末端污水处理厂集中处理。

 

固废治理:

1.职工生活垃圾分类袋装,置于现有垃圾房内,定期由环卫部门清运,送往垃圾填埋场填埋。

2.生产过程中产生的废金属碎屑等一般工业固废,产生量共计为4.1t/a。集中收集,定期由物资回收企业回收处置。

3.机加工过程产生的废切削液(0.5t/a)、油泥(0.1t/a)、废机油(0.1t/a)、废矿物油(0.9t/a)属“HW08和“HW09危险废物。收集后贮存于危险废物贮存间,定期委托有资质的单位处理处置并已做好危废备案。

企业对产生的固废100%处理处置,符合《固体废物污染环境防治法》相关规定。

 

噪声治理:

本项目生产设备均采用低噪声设备。建设方已对机械设备、风机等产噪设备进行了合理布局,尽量远离厂界。对机械设备采取基础减振(设备与基础间设置减振器)、隔声(车间设置隔声窗、隔声门)。通过上述措施企业已确保厂界噪声昼间符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)昼间3类标准。

 

上海意内西机械制造有限公司

2017.7.27